优选出最佳的单宁提取工艺参数，并对其鞣制性能进行考察。用研究了溶剂/原料比(20~100mL/g)、溶剂混合时间(2~10h)、溶剂混合比(0~100%)等因素对萃取效率、鞣质含量及鞣质总量的影响。

  一、材料最大萃取量的确定：根据文献中提供的步骤确定橡子材料的最大萃取量(壳斗和须)。称量20g压碎、干燥的橡壳、斗子及须，浸入装有300毫升蒸馏水的玻璃杯中，70℃下磁力搅拌，用铝箔封住烧杯口防止水分蒸发。八小时后采集样品，用质量分析法测定干提取物的质量。以湖水提取橡子提取物，测定了可溶性物质的最大萃取量及分析。以每克橡子液中可溶性物质的萃取总量，也就是材料的最大萃取量。

  二、提取工艺：先压碎橡子壳斗须，然后将其烘干，再用橡子粒径在250~1500微米的颗粒进行提取。称量20g(±0.05)的橡子，用磁力搅拌器回流下萃取。用反应曲面法设计了三因素三水平的优化因子，其中溶剂/原料比为20-60-100，时间为6-8-10h，混合溶剂比为0-50-100%，三因素三水平的优化因子水平为3。萃取后，萃取液在70℃真空下浓缩干燥，然后冷冻。因橡子须均匀性好，故采用须为原料。参数优化以橡胶的壳斗法和壳斗-须法为提取原料，对橡胶的提取率、鞣质含量和总鞣质含量进行了测定。

  三、单宁含量的分析(皮粉试验)：不同反应时间(a)6h,(b)8h,(c)10h，对溶剂/原料比值及溶剂混合物比值的影响的响应面图，用SLC114、115、116和117等标准方法测定萃取液中的单宁含量。用0.45μm的过滤器将100毫升萃取液真空过滤(确定萃取物为可溶固体)，然后加入7g(±0.05)皮粉。搅拌悬浮物20min，然后静置10min，最后用垂熔玻璃过滤器过滤。

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